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激光焊接加工如何防止裂纹

  来源:www.lyxhqbxg.com
 
     激光焊接加工如何防止裂纹的发生? 焊接裂纹是非常严重的缺陷,结构的损坏主要是从裂缝开始的。在焊接过程中,取一切必要措施以防止出现裂纹。焊接后,使用各种方法检查裂纹。一旦发现裂缝,然后进行。焊接裂纹分为热裂纹和冷裂纹。
     焊接金属从液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹,产生热裂纹的原因是焊接熔池中存在低熔点杂质。因为这些杂质的熔点较低,所以晶体凝固较晚,凝固后的可塑性为强度低,并且熔池中的这些低熔点杂质在凝固过程中会被拉开,或者在凝固后不久被拉开,引起晶间裂纹。当焊件包含大量杂质时,也容易发生热裂。
     激光焊接加工防止热裂的措施有:
     1.严格控制焊接工艺参数,降低冷却速度,适当增加焊接形状系数,并尽可能使用低电流的多层和多道次焊接,以避免焊接出现裂纹。
     2.认真执行工艺规程,并选择合理的焊接程序以减少焊接应力。
     在冷却或冷却焊缝金属之后,在母材或母材与焊缝之间的熔合线上发生的裂纹被称为冷裂纹。冷裂通常是指在冷却过程中焊缝的温度下降到马氏体转变温度范围(低于300-200℃)。它可以在焊接后立即出现,也可以在焊接后长时间出现。 因此,它也被称为延迟开裂。
     激光焊接加工防止冷裂的措施是:
     1.使用低氢焊条减少焊缝中可扩散的氢含量。
     2.严格遵守焊接材料(焊条,助焊剂)的存储,烘烤和使用系统,并注意防潮。
     3.仔细清理凹槽边缘上的油,水和铁锈,以减少氢源。
     4.使用合理的焊接程序,并采用分段反焊方法等,以减少焊接应力。
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